3D 모델링 소프트웨어 업그레이드를 통해 원격 육안 검사에 강력한 분석 도구 제공

Post Author's Photo

Ryan Sterling

2025년 3월 20일

원격 육안 검사는 검사자의 직접적인 접근 없이 파이프 및 기타 자산을 검사할 수 있는 안전하고 효과적인 비파괴 검사(NDT) 방법입니다. 이 검사 방법에서는 흔히 파이프라인 내부 또는 접근이 어려운 기타 영역에 대한 고해상도 영상을 촬영하는 비디오 보어스코프를 사용합니다.

이러한 비디오 보어스코프 영상은 실시간으로 모니터링하거나 추가 분석을 위해 업로드할 수 있습니다. 3DAssist™ 소프트웨어를 사용하면 클릭 몇 번으로 이 이미지 데이터를 360도 3D 모델로 변환할 수 있습니다.

중요한 검사 영역에 대한 새로운 차원의 인사이트를 제공하는 3DAssist 소프트웨어

Evident의 IPLEX™ 비디오 보어스코프와 함께 사용되는 3DAssist 소프트웨어는 검사 영상을 동적 3D 모델로 변환하여 탁월한 세부 정보를 볼 수 있도록 해줍니다. 검사 영역에서 녹, 얇아진 부분 또는 상승된 표면 등을 완전히 회전 가능한 3D 이미지로 구현하므로 샘플을 직접 관찰하는 것처럼 세부 정보를 확인할 수 있습니다. 현장에 가지 않아도 어느 위치에서나 관심 영역을 면밀하게 검사하고 확실한 평가를 수행하여 세부적인 보고서를 작성하고 공유할 수 있습니다.

또한 이 소프트웨어는 사용하기가 쉽습니다. 과거에는 비디오 보어스코프로 3D 이미지를 생성하려면 스테레오 어댑터 팁이 필요했습니다. 현재, 3DAssist는 단안 광학 어댑터를 사용하여 비디오 파일에서 3D 디스플레이를 만들 수 있는 유일한 소프트웨어입니다. 표준 모노 팁은 또한 넓은 시야로 영상을 촬영합니다. 따라서 이러한 완전한 이미지를 바탕으로 영상을 3D 이미지로 변환할 수 있습니다.

이러한 이미지를 생성하기 위해 특수 장비가 필요하지는 않습니다. 그 과정은 간단합니다.

향상된 3D 이미지로 향상된 보고서 작성을 지원하는 새로운 분석 도구

Evident는 최근 훨씬 더 강력한 이미지와 유용한 검사 데이터를 제공하는 새로운 기능으로 3DAssist 소프트웨어를 업그레이드했습니다. 원격 육안 검사를 향상하도록 설계된 이러한 강력한 분석 도구를 사용하면 대상 영역을 더욱 정밀하게 평가할 수 있습니다.

개선된 기능의 예로는 참조 곡선 표면, 색상 그래디언트 오버레이, 단면 프로파일 디스플레이, 최저 및 최고 지점 기반 고급 이미지 계산 등이 있습니다.

이러한 향상된 기능을 대략적으로 설명하면 다음과 같습니다.

1. 3D 스칼라 측정—이제 지점-곡선 모드 지원

3DAssist 소프트웨어는 다음과 같은 강력하고 직관적인 3D 스칼라 측정 모드를 제공합니다.

돌출부와 벽의 얇아짐을 정밀하게 평가하기 위한 이 새로운 지점-곡선 모드를 통해 파이프의 표면 높낮이를 참조하여 깊이와 높이를 정확하게 측정할 수 있습니다. 이러한 혁신적인 방법으로 검사자는 기존 이미징 기법보다 더 정밀하게 결함과 대상 영역을 평가할 수 있습니다.

이미지 설명(왼쪽에서 오른쪽, 상단에서 하단): 1) 파이프 손상을 촬영한 3D 모델. 2) 지점-곡선 측정 모드를 사용한 참조 곡선 표면 생성. 3) 단면 3D 모델의 참조 곡선 표면.

2. 높이 및 깊이 기반의 색상 그래디언트 분석

3DAssist 소프트웨어의 새로운 색상 그래디언트 분석 기능은 참조 표면을 기준으로 높이와 깊이를 기반으로 대상 표면에 색상 그래디언트를 중첩시킵니다. 또한, 이 기능은 표면 높이와 깊이의 방향을 기반으로 색상 그래디언트 범위를 독립적으로 조정할 수 있습니다.

왼쪽: 파이프 손상을 촬영한 3D 모델. 오른쪽: 색상 그래디언트 분석을 적용한 동일한 모델.

지점-곡선 측정 모드를 색상 그래디언트 분석과 함께 사용하면 파이프 표면에서 돌출되거나 함몰된 영역을 한눈에 파악하고 해석하는 데 도움이 됩니다.

マップ 自動的に生成された説明
ダイアグラム 自動的に生成された説明

왼쪽: 상승된 표면 샘플을 촬영한 3D 모델. 오른쪽: 색상 그래디언트 분석을 적용한 지점-곡선 측정 모드의 동일한 모델.

3. 선택한 지점으로 지정된 프로파일 분석


Evident의 새로운 프로파일 분석 기능을 사용하면 사용자가 정의한 평면을 기반으로 3D 모델의 상세 단면을 생성하여 지정된 영역의 표면 거칠기를 보여줄 수 있습니다. 단 두 개의 측정 지점을 지정하기만 하면 단면을 쉽게 생성할 수 있습니다. 참조 표면을 설정하면, 최대 높이와 깊이가 계산되고 동시에 표시됩니다. 또한, 프로파일 분석 기능을 통해 여러 가시적 표면 프로파일 사이를 편리하게 전환할 수 있습니다.

이미지 설명(왼쪽에서 오른쪽, 상단에서 하단): 1) 파이프 손상을 촬영한 3D 모델. 2) 프로파일 분석을 사용하여 생성한 지정된 영역의 단면 프로파일. 3) 동일한 프로파일의 다른 뷰.

4. 최저/최고 지점 계산

최저 깊이/최고 높이 분석은 두 개의 표면 참조 지점을 사용하여 지정된 영역에서 최저 지점과 최고 지점을 계산하여 표시하는 3DAssist의 새로운 기능입니다. 이 기능이 제공하는 정보는 돌출이나 얇아지는 영역과 같은 표면 요철에 대한 정밀한 데이터를 제공하여 더욱 명확하고 깊이 있는 검사 보고서 작성을 돕습니다.

A blue line on a rock Description automatically generated

왼쪽: 선택된 두 개의 참조 지점을 사용한 파이프 손상에 관한 3D 모델. 오른쪽: 최저 지점과 최고 지점 간의 백분율 범위를 보여주는 최저 깊이/최고 높이 분석을 사용하여 생성한 차원 오버레이.

지점-곡선 분석 및 색상 그래디언트 분석과 함께 최저 깊이/최고 높이 분석을 사용하면 더욱 세부적인 검사 보고서를 작성하여 이미지 해석에 새로운 차원의 신뢰성을 부여할 수 있습니다.

Compelling 3D Images Strengthen Reports
Compelling 3D Images Strengthen Reports

왼쪽: 상승된 표면 샘플을 촬영한 3D 모델. 오른쪽: 최저 깊이/최고 높이 분석, 지점-곡선 분석, 색상 그래디언트 분석이 적용된 동일한 모델.

검사 중에 더 쉽게 공유하고 협업하는 방법

3DAssist 소프트웨어는 실제 위치에 상관없이 충분한 정보 기반의 의사 결정을 지원하여 파이프 및 기타 자산의 검사를 간소화합니다. 표준 검사 보고서를 다양한 3D 비교 측정 기능을 사용한 동적이고 심도 깊은 분석으로 향상시킵니다.

3D 이미지는 손쉽게 클립보드에 저장하여 보고서에 붙여넣을 수 있으며, 모델과 측정 결과는 언제든지 저장했다가 불러올 수 있습니다. 또한, 이미지와 함께 모델을 배치하여 컨텍스트를 제공할 수도 있습니다. 3DAssist 소프트웨어는 Microsoft Teams와 같은 PC 기반 도구를 통해 이미지와 보고서를 공유할 수 있도록 지원하여 협업을 효율화합니다.

모든 이해관계자가 결함의 심각도를 신속하게 평가하고 자신 있게 다음 단계를 결정할 수 있도록 지원하는 3DAssist 소프트웨어를 사용하면 클릭 몇 번으로 완전히 회전 가능한 3D 이미지를 생성할 수 있습니다. 이러한 이미지는 사무실에서 직접 분석하고 공유할 수 있으므로 현장 방문의 필요성이 줄어듭니다. 이제 강력한 분석 기능 모음을 통해 3D 모델에서 그 전 어느 때보다 더 많은 인사이트를 얻을 수 있습니다.

3DAssist 소프트웨어는 IPLEX NX, IPLEX GX/GT, IPLEX G Lite 및 IPLEX GAir 비디오 보어스코프 신제품과 기존 제품 모두와 함께 사용할 수 있습니다. 심도 있는 분석으로 검사 보고서를 향상시키는 3DAssist 소프트웨어에 대해 더 자세히 알아보려면 지금 바로 Evident에 문의하여 데모 일정을 잡으세요.

주요 제품

3DAssist 3D 모델링 소프트웨어

자세히 알아보기

IPLEX NX 비디오 보어스코프

자세히 알아보기

IPLEX GX/GT 비디오 보어스코프

자세히 알아보기

IPLEX G Lite 비디오 보어스코프

자세히 알아보기

IPLEX GAir 비디오 보어스코프

자세히 알아보기

Post Author's Photo


Ryan Sterling

RVI 제품 관리자

Evident의 산업용 원격 육안 검사 장비 제품 관리자인 Ryan은 최신 산업 검사 분야의 요구 사항을 충족하는 지능적 솔루션을 제공하기 위해 RVI 제품군을 지속적으로 향상하는 데 주력하고 있습니다. Ryan은 2020년에 텍사스 대학교 타일러 캠퍼스에서 석사 학위를 취득했으며, 발전소 유지보수(회전식 장비), 오일 및 가스 작업 및 측정부터 오일 및 가스 소프트웨어 분야를 위한 제품 관리에 이르기까지 다양한 분야에서 경력을 쌓았습니다.