Appareil de recherche de défauts OmniScan SX
De conception compacte et légère, l’OmniScan SX effectue des inspections économiques à un seul groupe en plus d’offrir une nouvelle interface utilisateur simplifiée sur écran de 8,4 po. L’appareil est offert en deux modèles distincts : SX PA et SX UT. Le modèle SX PA est une unité multiélément 16:64PR et, tout comme le modèle SX UT, il est équipé d’un canal UT conventionnel pour les inspections TOFD, par réflexion ou par émission-réception séparées.
OmniScan SX Solutions de contrôle non destructif (CND)
Vue d’ensemble
Olympus est heureuse de présenter son nouvel OmniScan® SX, un appareil de recherche de défauts qui tire profit de plus de vingt ans d’expérience en matière d’ultrasons multiéléments et qui partage les qualités propres à la gamme OmniScan. L’OmniScan SX propose une nouvelle interface utilisateur simplifiée sur un écran de 8,4 po favorisant une grande facilité d’utilisation. Économique et facile à utiliser, cet appareil à groupe unique et non modulaire est bien adapté aux applications moins exigeantes.
L’appareil est offert en deux modèles distincts : SX PA et SX UT. Le modèle SX PA à ultrasons multiélément 16:64PR qui, tout comme le modèle SX UT à ultrasons conventionnels seulement, est équipé d’un canal UT conventionnel pour les inspections TOFD, par écho d’impulsion ou par émission réception séparées. L’OmniScan SX est 33 % plus léger et 50 % plus compact que notre modèle MX2, établissant un niveau de portabilité sans précédent dans la gamme OmniScan.
L’écran tactile de l’appareil offre un mode plein écran qui optimise la visibilité et sur lequel vous pouvez régler facilement de nombreuses fonctions du menu. L’interface intuitive facilite bon nombre de fonctions importantes, notamment la sélection des menus, les fonctions de zoom, le réglage des portes, le déplacement de curseurs ainsi que les entrées de texte ou de valeurs. À toutes ces fonctions s’ajoutent d’autres caractéristiques intégrées de première qualité, comme des assistants de configuration et d’étalonnage faciles à suivre, une fréquence de rafraîchissement efficace des S-scans et des A-scans, fréquence de répétition des impulsions (PRF), lesquelles font de l’OmniScan SX un outil d’inspection hautement efficace.
Fonctions logicielles
Le nouveau logiciel OmniScan présente des améliorations assurant une fonctionnalité accrue aux marchés de l’inspection des soudures et du contrôle de la corrosion.
Dans un effort d’amélioration continue de nos produits, nous avons simplifié l’interface logicielle de l’appareil et optimisé le temps de réponse pour offrir à nos clients la meilleure expérience possible.
Voici ces nouvelles fonctions :
- Exportation des C-scans
- Nouvelle vue d’extrémité avec fusion des groupes
- Séquences de tirs imbriquées
- Gain d’atténuation en mode analyse
- Dispositions d’écran défilantes pour une interprétation facile
- Accessibilité améliorée grâce à davantage de menus interactifs
- Menus principaux et assistants optimisés
- Balayage combiné intégré
- Traçage de rayons à géométrie courbe pour les soudures longitudinales
Pour les applications nécessitant une configuration multisondes, les dispositions d’écran multigroupes sont améliorées pour faire apparaître la configuration du scanner dans l’interface logicielle. La position des différents balayages est déterminée en fonction de la distance qui les sépare du centre de la soudure, offrant une disposition attrayante et facile à interpréter.
Processus de travail
La gamme OmniScan
Conception
Logiciel NDT SetupBuilder
Le logiciel de conception NDT SetupBuilder constitue un élément essentiel de la gamme de produits par ultrasons automatisés et semi-automatisés d’Olympus. Grâce à ce logiciel, vous pouvez modéliser la stratégie d’inspection afin de déterminer le nombre de faisceaux et d’angles nécessaires. Vous pouvez ensuite importer la configuration dans l’OmniScan, ce qui permet de réduire le temps de configuration et les erreurs de manipulation.
Vous avez des besoins...
...nous avons les solutions
Au cours des dernières années, Olympus a consacré des efforts considérables à l’innovation et la mise en œuvre des solutions complètes pour satisfaire les besoins de sa clientèle.
Acquisition
OmniScan
L’appareil de recherche de défauts OmniScan est doté de puissantes capacités d’inspection pour les applications manuelles et automatisées. Sa compatibilité avec une grande gamme de sondes, de scanners et d’accessoires permet à Olympus de se positionner comme fournisseur de choix pour l’industrie pétrochimique, aérospatiale et d’autres marchés industriels.
Analyse et génération de rapports
Logiciel OmniPC
Le logiciel OmniPC est l’option la plus efficace et abordable pour effectuer à partir d’un ordinateur l’analyse des données acquises avec l’OmniScan. En outre, cet outil offre les mêmes fonctions d’analyse et de génération de rapports que le logiciel intégré à l’appareil.
Logiciel TomoView
Le logiciel TomoView 2.10 offre des outils de traitement des données, d’analyse et de génération de rapports perfectionnés qui vous permettront d’exploiter vos données d’inspection au maximum.
Voici quelques-unes des fonctions d’analyse avancées disponibles dans Tomoview :
- Fusion volumétrique pour la visualisation des données multigroupes
- Fusion de C‑scan pour une représentation combinée des données
- Outils d’optimisation et d’analyse du rapport signal sur bruit
- Outils avancés de génération des données hors ligne
Conception avec le logiciel NDT SetupBuilder
Le logiciel NDT SetupBuilder pour ordinateur permet de créer des configurations d’inspection et de visualiser des simulations de faisceaux.
Ce logiciel est doté d’un grand nombre de fonctions permettant l’élaboration rapide et facile d’une stratégie d’inspection complète. Cette configuration peut ensuite être importée dans l’OmniScan SX.
- Sélectionner le sabot et la sonde dans la base de données des pièces d’Olympus.
- Simuler la trajectoire des faisceaux dans la pièce instantanément.
- Visualiser et configurer la pièce, la sonde, la soudure et les faisceaux dans des vues différentes, par exemple une vue de côté, une vue de face, une vue de dessus ou une vue 3D.
- Représenter des matériaux et des pièces couramment inspectés, tels que des plaques ou des tuyaux ayant une soudure circonférentielle ou axiale.
- Copier et retourner les groupes existants pour la configuration rapide de plusieurs sondes
Configuration avec l’OmniScan SX
La manière la plus efficace de créer une configuration consiste à la modéliser à l’aide du logiciel NDT SetupBuilder, puis à l’importer directement vers l’OmniScan au moyen d’une carte SD ou d’une clé USB. Ensuite, seuls quelques réglages simples sont requis dans l’appareil avant d’activer l’acquisition, notamment le réglage de la porte et de l’étendue. En outre, les caractéristiques suivantes permettent la création facile des configurations directement dans l’OmniScan :
- Fonction de reconnaissance de la sonde
- Assistants intuitifs qui vous guident pas à pas pour créer la configuration au moyen d’un menu interactif
- Simulation de la superposition des soudures et tracés de faisceaux ultrasonores (RayTracing) :
- Option de copie de groupe permettant d’accélérer la configuration multigroupe
Acquisition avec l’OmniScan SX
Étalonnage
Pour garantir la conformité de l’inspection, l’assistant d’étalonnage vérifie que chaque loi focale de chaque groupe soit exactement équivalente à celles d’un appareil de recherche de défauts à ultrasons conventionnels à canal unique. L’utilisateur est guidé progressivement d’une étape à l’autre de l’étalonnage, notamment : vitesse de propagation, délai du sabot, sensibilité, TCG, DAC, AWS et étalonnage du codeur. Ainsi, l’étalonnage TOFD PCS et la linéarisation de l’onde latérale peuvent maintenant être effectués automatiquement.
Acquisition
L’OmniScan SX facilite la configuration de paramètres d’inspection des balayages codés manuels, une ligne, ligne par ligne ou hélicoïdales. L’acquisition s’affiche en temps réel grâce aux vues sélectionnables par l’utilisateur ; il est aussi possible de stocker les données d’acquisition sur une carte SD échangeable à chaud ou sur une clé USB 2.0.
- Nouveaux modes d’affichage pour configurer jusqu’à 8 groupes
- Visualisation des défauts facilitée par le mode plein écran
- Synchronisation et mesures réalisables à partir de combinaisons de portes différentes
Analyse des données avec le logiciel OmniPC
OmniPC est un nouveau logiciel comportant la même interface utilisateur et les mêmes fonctions d’analyse et de génération de rapport que l’OmniScan. Pour encore plus de souplesse, il peut aussi être utilisé sur un ordinateur.
Grâce au logiciel OmniPC, vous pouvez maintenant réserver l’OmniScan aux inspections et procéder simultanément à l’analyse des données sur votre ordinateur. L’utilisation de très grands écrans et de raccourcis clavier permet d’améliorer la visibilité et d’accélérer le travail.
Analyse des données avec l’OmniScan SX
- Curseurs de mesure, de référence et de données pour le dimensionnement des défauts.
- Base de données exhaustive de mesures et listes prédéfinies pour la trigonométrie, les statistiques des indicateurs sur les axes, l’information sur la position volumétrique, les critères d’acceptation basés sur des normes, les statistiques de cartographie de la corrosion, etc.
- Vues liées pour l’analyse interactive mises à jour automatiquement lors du repositionnement des portes en mode analyse
- Dispositions d’écran optimisées, préconfigurées pour l’évaluation rapide et facile de la longueur, de la profondeur et de la hauteur des indications détectées
Génération de rapports
L’OmniScan SX et le logiciel OmniPC offrent tous les deux la possibilité de générer des rapports avec une table d’indication pouvant contenir jusqu’à huit lectures, telles que l’amplitude, la position et la taille des défauts. Vous pouvez aussi personnaliser le rapport en y ajoutant des lectures et des commentaires, et l’enregistrer sous format .html. Les outils de représentation du tracé de rayons (RayTracing) permettent d’afficher la position des indications sur le profil de la soudure. Il est possible d’insérer des images à haute résolution comprenant tous les paramètres d’inspection pertinents.
Applications
L’OmniScan SX vient enrichir la gamme des produits d’Olympus d’un outil polyvalent s’ajoutant à l’arsenal de solutions complètes, novatrices et créatives visant à simplifier vos travaux d’inspection et l’ensemble de votre productivité.
Inspection des soudures par ultrasons multiéléments
L’OmniScan PA constitue la pierre angulaire des solutions d’inspection des soudures par ultrasons multiéléments, manuelles ou semi-automatisées, développées par Olympus et destinées à l’industrie pétrolière et gazière. Ces systèmes offrent l’avantage de réaliser des inspections conformes aux normes ASME, API ou autres, en plus d’assurer une cadence d’inspection élevée et une interprétation facile des défauts.
Cartographie de la corrosion et inspection des matériaux composites
L’arrivée de l’OmniScan SX rend l’inspection à l’aide de sonde droite encore plus accessible. En matière d’inspection de la corrosion ou des matériaux composites, Olympus offre des solutions éprouvées sur le terrain pour la détection des anomalies ou la perte d’épaisseur des parois.
Solution TOFD pour l’inspection de soudures
La technologie TOFD constitue une méthode facile et efficace pour la détection précoce des défauts dans les soudures. Il s’agit d’une méthode rapide, économique et pratique pour le dimensionnement de défauts logés dans le volume de la soudure, une zone souvent problématique.
Inspection de composants
Grâce aux techniques par ultrasons, l’inspection de composants permet de détecter les fissures, les pertes d’épaisseur et d’autres types de dommages. L’OmniScan SX est une solution très rentable pour les inspections à un groupe au moyen de sonde d’angle ou droite.
Solutions
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Scanners industriels
Le positionnement précis des sondes sur la surface à inspecter influe grandement la qualité de l’inspection. Olympus offre une grande variété de scanners industriels et d’accessoires pour faciliter le travail des inspecteurs. Ces scanners peuvent être configurés de différentes façons : un ou deux axes codés, déplacement manuel ou motorisé.
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Solution d’inspection des soudures
La solution polyvalente d’inspection des soudures d’Olympus utilise un grand nombre de techniques et d’outils de balayage pour assurer une inspection efficace et productive. Les techniques par ultrasons multiéléments, TOFD et par ultrasons conventionnels peuvent être utilisées seules ou ensemble pour assurer une couverture complète de la soudure et une probabilité de détection élevée.
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Solutions d’inspection de la corrosion
Olympus offre une vaste gamme de produits novateurs qui intègrent des technologies de pointe adaptées à nombreuses applications d’inspection manuelle ou automatisée : surfaces internes corrodées des tuyaux et des réservoirs, surfaces à haute température, cartographie de la corrosion dans les grandes cuves pressurisées, fissuration par corrosion sous contrainte.
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Solutions d’inspection des composites
Nos solutions d’inspection des composites comprennent des appareils portables ou intégrés puissants et rapides. Des options sont offertes pour permettre l’inspection de plusieurs types de composites ou de pièces en nid d’abeilles. Les technologies par ultrasons ou par vibrations acoustiques incluent des scanners et des sondes adaptés aux applications particulières pour satisfaire les différentes exigences des industries de l’entretien ou de la fabrication.
Scanners
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Scanners pour l’inspection des soudures
Olympus offre un vaste éventail de scanners répondant aux besoins d’inspection des soudures dans les secteurs de la fabrication et de l’entretien. Nous offrons des solutions adaptées aux tubes de petits diamètres et aux plaques qui permettent l’installation de plusieurs sondes afin d’assurer une couverture complète du volume de soudure. Qu’il s’agisse d’un scanner motorisé ou manuel, vous serez surpris de leur polyvalence, de leur fiabilité et de leur répétabilité.
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Scanners pour l’inspection de la corrosion
La cartographie de la corrosion est une application très exigeante qui nécessite le positionnement codé précis sur deux axes au moyen d’une seule sonde. Installés sur des tuyaux et des surfaces planes, les scanners sont faciles à utiliser pour détecter rapidement les défauts, notamment la délamination induite par la fabrication ou l’amincissement de la paroi en cours d’utilisation.
Scanners pour l’inspection des composants d’aéronefs et des pales d’éolienne
L’acquisition rapide d’un C-scan lors de l’inspection de très grandes surfaces constitue un élément clé pour l’industrie aérospatiale. Les scanners équipés de ventouses sont bien adaptés pour tenir sur des surfaces composites et pour effectuer une cartographie précise sur deux axes codés.
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Accessoires pour scanners
Qu’il s’agisse d’unités d’alimentation en couplant ou bien d’émetteurs et de préamplificateurs, Olympus propose de multiples accessoires pour améliorer la qualité des données, faciliter les inspections et garantir leur répétabilité.
Sondes multiéléments
RexoFORM
Notre sabot RexoFORM™ novateur à ligne à retard en Rexolite est optimisé pour l’inspection multiélément à 0° et par faisceau angulaire. De conception unique, il s’adapte à des tuyaux de diamètres variés, remplaçant ainsi à lui seul un grand nombre de sabots courbés. Parmi les sondes compatibles, on compte nos modèles standard A12 et A14, ce qui fait du sabot RexoFORM une solution d’inspection multiélément abordable.
Sondes dédiées à l’inspection de soudures
Les sondes dédiées à l’inspection de soudures sont munies d’un boîtier et d’un câble de sortie situé sur le dessus ou à l’avant qui permettent d’éviter les interférences avec le support de sonde du scanner. De plus, elles sont adaptées à l’inspection manuelle ou automatisée. Offrant un rapport signal sur bruit amélioré, nos sondes et sabots multiéléments A31 et A32 facilitent et uniformisent les inspections de soudures.
Sabots de focalisation sur l’axe passif (PAF)
Cette série brevetée de sabots de focalisation compense la divergence du faisceau dans la direction passive lors des inspections de soudures circonférentielles de tuyaux. La faible largeur du faisceau permet la mesure de défauts plus courts sur l’axe de balayage, ce qui contribue à la diminution du nombre de rejets et à l’amélioration de la netteté de l’image.
Sondes à réseau double pour l’inspection des soudures
Les sondes Dual Matrix Array (DMA) sont constituées de deux sondes multiéléments disposées en réseau matriciel et reliées au même connecteur. Elles peuvent générer des ondes longitudinales par émission-réception (TRL). Elles sont particulièrement pratiques lorsque le matériau inspecté est revêtu ou à forte atténuation.
Sonde à réseau double pour l’inspection de la corrosion
Dans le cadre d’applications de contrôle de la corrosion, la sonde Dual Linear Array™ offre de nombreux avantages en comparaison des sondes à émission-réception séparées à ultrasons conventionnels. En effet, cette solution à ultrasons multiéléments est dotée de fonctions qui optimisent la productivité : grande largeur de balayage, grande vitesse de balayage et imagerie C-scan offrant une densité des points accrue.
Sondes pour la détection des défauts causés par l’attaque par l'hydrogène à haute température (HTHA)
Pour les applications d’inspection des défauts causés par l’attaque par l’hydrogène à haute température (HTHA), les sondes optimisées Dual Linear Array™ (DLA) et total focusing method (TFM) offrent un angle de balayage plus large, une plage de focalisation étendue et une meilleure réponse du signal lorsqu’on applique un gain élevé.
Sondes de contact manuelles
Destinées à l’inspection manuelle par contact, les sondes de la série A24 sont dotées d’un boîtier ergonomique, d’une membrane remplaçable et d’une grande ouverture carrée s’adaptant à une grande variété d’applications. Résistante à l’usure, la membrane d’une épaisseur de 0,5 mm facilite la vérification du couplage et assure un glissement tout en douceur sur les surfaces rugueuses.
Sonde EdgeFORM
La sonde multiélément EdgeFORM montée sur roue est utilisée par les constructeurs automobiles pour inspecter des vides dans des joints d’adhésif ou de colle à l’intérieur de coffres, de capots et de portières.
Sondes à surface de contact restreinte
Les sondes ultrasons à surface de contact restreinte offrent un accès aisé aux zones confinées (la sonde A00 a une surface de contact de 8mm x 8mm).
Sondes à ultrasons universelles
Les sondes à ultrasons universelles offrent un profil bas même lorsqu’elles sont assemblées à un sabot, ce qui facilite l’accès aux zones d’inspection restreintes. Un grand choix de sabots est offert pour répondre à tous les types d’inspection par sonde d’angle. Ces sondes sont utilisées pour l’inspection manuelle ou automatisée des soudures épaisses de 6,35 mm à 38 mm et pour l’inspection des fissures et des défauts de soudure dans les pièces moulées, les pièces forgées, les tuyaux, les tubes et les composants usinés
Sondes à faibles zones mortes
Ces sondes offrent des zones mortes réduites aux extrémités (1,5 mm entre le centre du premier et du dernier élément ou entre le dernier élément et le bord du boîtier). Elles sont bien adaptées pour l’inspection par canal des matériaux composites et servent également pour l’inspection C-scan de matériaux composites (délaminage, décollement et porosité).
Sondes ultrasons à grande pénétration
Les sondes ultrasons à grande pénétration s’adaptent à une vaste sélection de sabots pour tout type d’application exigeant une sonde d’angle. Ces sondes ultrasons conçues précisément pour les applications requérant une grande pénétration servent à inspecter les tôles et les soudures épaisses, les pièces forgées et les matériaux granulaires ou à forte atténuation acoustique.
Sondes d’immersion
Les sondes d’immersion sont combinées à une colonne d’eau ou utilisées dans un bassin d’immersion dans lequel la pièce inspectée est partiellement ou complètement immergée. Ce sont des sondes à ondes longitudinales qui peuvent être configurées pour des inspections par ondes transversales réfractées à l’aide d’un sabot en Rexolite.
Sondes multiéléments courbes
Les sondes à ultrasons multiéléments courbes sont faites d’un boîtier en acier inoxydable résistant à la corrosion et leur étanchéité est garantie jusqu’à 1 m sous l’eau. Leur impédance acoustique correspond à celle de l’eau. Elles sont compatibles avec les sabots d’immersion et sont utilisées pour inspecter les coins de pièces faites de polymères renforcés de fibres de carbone (CFRP) et les décollements dans les matériaux composites.
Sabots adaptés aux sondes multiéléments courbes pour l’inspection en immersion des coins
Les sabots adaptés aux sondes multiéléments courbes pour l’inspection en immersion des coins sont offerts selon divers angles et rayons; il est aussi possible d’ajuster le rayon pour l’adapter à l’inspection de divers composants. Conçus pour les inspections manuelles, ces sabots peuvent recevoir le codeur Mini-Wheel.
Sondes à ultrasons avec sabot intégré conformes aux normes.
Les sondes à ultrasons avec sabot intégré conformes aux normes sont insérées dans le même boîtier et offrent le profil le plus bas pour les inspections au moyen de sondes d’angle par contact. Comme il n’est pas nécessaire d’ajouter du couplant entre les interfaces de la sonde et du sabot, le couplage demeure toujours excellent. Ces sondes sont utilisées pour l’inspection manuelle simultanée des soudures de 40° à 70°, ainsi que pour l’inspection manuelle de la fissuration due à la corrosion selon les normes AWS et DGS.
Sabots pour sondes d’angle
Les sabots pour sondes d’angle sont disponibles dans des angles de réfraction de 0°, de 45°, de 55° et de 60° dans l’acier pour les inspections d’angle de 30° à 70°, par onde transversale ou par onde longitudinale. Ils sont offerts avec des supports équipés d’une vis en acier inoxydable qui permet de fixer solidement les sabots aux sondes. L’option IHC pour sabot permet également d’améliorer la qualité de l’inspection : irrigation, trous de montage pour le support de sabot permettant l’inspection avec tous les scanners d’Olympus et broches en carbure qui accroissent la résistance à l’usure.
Caractéristiques techniques
*Pour l’obtention de résultats optimaux, nous recommandons l’utilisation de cartes de mémoire de marque Lexar®.
De –20 °C à 70 °C sans la batterie
2 connecteurs UT LEMO 00
30 Ω (en mode à émission-réception séparées)
150 Ω (en mode à émission-réception séparées)
50 Ω (en mode à émission-réception séparées)
Canaux PA
Canal UT
Jusqu’à 100 MHz
100 MHz
Canaux PA
Canal UT
PA : 2, 4, 8, 16
UT : 2, 4, 8, 16, 32, 64
3 filtres passe-bas, 3 filtres bande passante et 5 filtres passe-haut
3 filtres passe-bas, 6 filtres bande passante et 3 filtres passe-haut (8 filtres passe-bas pour la configuration TOFD)
L’OmniScan SX satisfait ou dépasse les exigences minimales en matière d’instrumentation et de logiciel telles que spécifiées dans les codes ASME, AWS, API et EN.