OmniScan SX探伤仪
轻便的单组Omniscan SX探伤仪装有一个方便用户阅读的8.4英寸（21.3厘米）触摸屏，可提供性价比很高的检测解决方案。OmniScan SX有两种型号：SX PA和SX UT。SX PA是一个16:64PR仪器，它与仅使用UT技术的SX UT一样，配备有一个用于脉冲回波、一发一收或TOFD（衍射时差）检测的常规UT通道。
OmniScan SX 无损检测解决方案
概述
Evident非常自豪地推出了OmniScan SX仪器，这是一款得益于20多年探索相控阵技术的经验，体现了OmniScan精华的探伤仪。为了让用户更加方便地操作仪器，OmniScan SX探伤仪在其8.4英寸触摸屏上使用了合理简化的新型软件界面。OmniScan SX是一款单组无模块仪器，针对检测要求较低的应用，这款仪器操作起来非常方便，具有很高的性价比。
OmniScan SX仪器有两种型号：SX PA和SX UT。SX PA是一款16:64PR相控阵单元，与仅具有UT通道的SX UT一样，也配备了一个常规UT通道，可以进行脉冲回波、一发一收或TOFD检测。与OmniScan MX2相比，OmniScan SX重量轻33 %，体积小50 %，展现了OmniScan产品前所未有的便携性能。
OmniScan SX仪器的触摸屏提供全屏模式选项，提高了可视性，而且基本上将许多菜单功能转化为简单的触摸屏操作。直观的界面使用户可以流畅地进行菜单选择、缩放、闸门调节、光标移动，以及文本和参数值的输入。这些特性，加上其他一些优质的集成功能，包括简单易行的设置和校准向导，S扫描和A扫描显示的快速刷新率，以及快速脉冲重复频率（PRF），使得OmniScan SX仪器成为一款高效的检测工具。
软件特性
新款OmniScan软件增强了仪器在焊缝和腐蚀检测应用方面的功用。
为了持续改进，我们简化了软件界面，优化了响应时间，以使用户获得更好的体验。
新添功能如下：
- 导出C扫描
- 带有组融合功能的新型端视图
- 交错功能
- 分析模式下的衰减增益
- 滚动布局，方便了判读过程
- 提供更多交互式菜单，提高了访问能力
- 得到了优化的主菜单和向导
- 机载复合式扫查
- 用于纵向焊缝检测的曲面几何形状声线跟踪
对于要求使用多探头配置的应用，多组布局已得到改进，以使扫查器配置反映在软件界面中。不同扫查的位置由它们到焊缝中线的距离决定，所提供的布局既容易理解，又漂亮直观。
工作流程
OmniScan产品系列
设计
NDT SetupBuilder
NDT SetupBuilder设计软件是Evident自动和半自动超声检测产品系列的一个不可缺少的组成部分。NDT监管人员可以使用NDT SetupBuilder软件模拟检测方案，以确定适当的声束数量和声束角度。NDT SetupBuilder中的配置可被导入到OmniScan仪器，从而可减少配置时间和操作错误。
您的需求……
……Evident的解决方案
在过去的几年中，为满足客户的需求，Evident投入了大量精力开发、创建了各种完整的解决方案，并将这些方案投放到市场、付诸实践。
采集
OmniScan
OmniScan探伤仪具有完成手动和自动探伤应用的强大检测性能。这些探伤仪可以与各种探头、扫查器和附件配套使用，从而使Evident脱颖而出，成为向石油化工、航空航天及其他工业领域提供无损探伤解决方案的知名企业。
数据分析和报告制作
OmniPC
OmniPC软件带有与OmniScan机载软件相同的分析和报告工具，是一种基于PC机对OmniScan数据进行分析的非常经济有效的选购项目。
TomoView
TomoView 2.10带有高级数据处理、分析和报告工具，有助于用户从检测数据中获得有关被检材料的更为详细的信息。
TomoView的高端特性如下：
- 体积融合，可进行多组数据显示
- C扫描融合，用于表现组合数据
- 信噪比（SNR）分析和优化工具
- 高级离线数据生成工具
借助NDT SetupBuilder软件进行设计
NDT SetupBuilder是一款基于PC机的软件，不仅有助于创建检测设置，还可以显示声束的模拟图像。
这个软件具有多个功能，可以快速方便地设计和配置复杂的检测方案，而且这些检测方案可以被直接导入到OmniScan SX仪器中。
- 可在Evident工件数据库中选择适当的楔块和探头
- 可即时模拟声束在材料中的传播轨迹
- 可在不同视图中显示并调整工件、探头、焊缝及声束的情况，这些视图如：侧视图、端视图、顶视图或3维视图
- 可表现常见被测材料和工件，如：平板、周向焊接的管道，或轴向焊接的管道
- 可拷贝并以镜像方式显示已有的组，从而可快速完成多探头配置
在OmniScan SX仪器中进行设置
创建设置的有效方法是在NDT SetupBuilder中进行模拟配置，然后再借助SD卡或USB存储盘，将配置直接导入到OmniScan仪器中。 进行采集之前，只需在仪器中进行几项基本操作，如：设置闸门和范围。由于OmniScan具有以下几个特性，用户也可以在仪器中非常方便地创建设置：
- 自动探头识别
- 直观的向导，互动帮助菜单可指导用户完成设置创建的每一个步骤
- 焊缝覆盖与声线跟踪模拟
- 组拷贝选项，用于快速完成多组配置
使用OmniScan SX仪器进行采集
校准
为完成一项符合规范的检测，仪器中的校准向导可以保证每组中的每个聚焦法则都直接等同于一个单通道常规探伤仪。用户在所要求的校准过程中，会得到向导的分步指导。所需校准的项目包括声速、楔块延迟、灵敏度、TCG、DAC、AWS及编码器。如今，仪器可以自动完成TOFD PCS校准与直通波矫直的操作。
采集
在进行手动、单行或光栅编码扫查时，OmniScan SX可以方便地对检测参数进行配置。采集数据可通过不同的视图形式实时显示在屏幕上，用户可以将数据存储于具有热插拔功能的SD卡或USB 2.0存储设备中。
- 智能布局，最多可配置8组
- 全屏模式，可更好地显示缺陷
- 可以使用不同的闸门组合对同步和测量进行处理
通过OmniPC软件进行数据分析
OmniPC是一款新软件程序，不仅具有与OmniScan仪器相同的用户界面、分析功能和报告功能，而且具有更大的灵活性，可以在个人电脑中运行。
有了OmniPC软件，OmniScan仪器就可以专用于扫查，与此同时，用户可以在个人电脑中对采集到的数据进行分析。这个软件还可与超大屏幕一起使用，提高图像的可视性，此外，使用键盘的快捷方式还可以更迅速地完成操作。
在OmniScan SX仪器中进行数据分析
- 数据光标、参考光标和测量光标，用于缺陷的定量。
- 扩展的数据库和一些预先定义的列表：三角学参数、陷缺相对于轴的统计数据、体积位置信息、基于规范的合格标准以及腐蚀成像的统计数据等。
- 在进行离线闸门重新定位的操作中，视图可被链接在一起，进行交互式分析和自动更新。
- 优化的预置布局有助于快速方便地定量缺陷的长度、深度和高度。
报告制作
OmniScan SX仪器和OmniPC软件都可以生成包含缺陷报表的报告。缺陷报表最多可列有8个读数，如：波幅、位置和缺陷大小。用户可以根据需要对报告自行定制，可添加更多的读数，可为每个缺陷指示添加注释，还可以将报告保存为HTML文件。声线跟踪（RayTracing）工具可在焊缝剖面图中表明缺陷指示的位置。可以在所有相关的检测参数位置处插入高分辨率图像。
应用
用途广泛的Omniscan SX仪器的推出进一步壮大了Evident业已齐备的创新型解决方案库。开发这些解决方案的宗旨是简化工作流程，提高整体生产力。
相控阵焊缝检测
OmniScan PA是Evident为石油和天然气行业开发的手动和半自动相控阵焊缝检测解决方案的核心。这些系统不仅可用于符合ASME、API及其他规范标准的检测，而且还具有高速探测、便于缺陷指示判读的特性。
腐蚀成像和复合材料检测
随着OmniScan SX仪器的出现，零度检测变得更为简便易行。 在腐蚀或复合材料的检测应用中，Evident可提供探测材料中异常现象或壁厚损失的已经过现场验证的解决方案。
TOFD焊缝检测
TOFD是用于初步探测焊缝缺陷的一种简便、高效的检测方法。这种方法速度快，性价比高，能够定量焊缝体积中的缺陷，而焊缝是制造缺陷高发的区域。
组件检测
组件检测采用超声技术，可以探测到裂纹、壁厚减薄以及其他各种缺陷。OmniScan SX仪器可以使用角度声束和线性零度声束两种方式进行检测，是完成这类单组检测应用的一个性价比很高的解决方案。
解决方案
https://main--eds-evident-website--evident-scientific.aem.live/zh/scanners/
工业扫查器
工业扫查器根据被测表面的情况准确定位探头的能力，大大地提高了检测质量。Evident为检测人员提供了各种各样的工业扫查器和配件，为检测工作提供了很大的帮助。扫查器有多种配置，除了手动配置和电动配置，还有单轴编码和双轴编码的区别。
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焊缝检测解决方案
Evident用途广泛的焊缝解决方案通过使用多种技术及扫查工具，帮助用户有效地完成检测任务。相控阵、衍射时差（TOFD）以及常规超声等技术可被单独使用，也可以组合在一起使用，以在检测中覆盖整个焊缝区域，并获得很高的检出率。
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腐蚀检测解决方案
Evident为广大用户生产了各种高新技术产品，可以对内壁腐蚀的管道和箱罐，以及高温表面进行手动或自动检测，而大面积压力容器和应力开裂区域的腐蚀成像就是要求进行手动或自动检测的典型应用。
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复合材料检测解决方案
Evident的复合材料检测解决方案包括一些性能强大、检测迅速的便携式和整合型检测仪器。Evident还可以为用户提供一些用于检测多种不同类型的复合材料和蜂窝结构部件的选项。超声和粘接检测技术与适用于不同应用的特定扫查器和探头配套使用，可以满足维护或制造行业的不同需求。
扫查器
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焊缝检测扫查器
Evident为用户提供各种扫查器，可满足用户在制造或维护过程中对焊缝检测的需要。某些扫查器可以安装多个探头，通过一次扫查可覆盖焊缝的整个体积，因此可以检测包含小径管道到平板工件在内的很多材料。无论用户选择的是电动型还是手动型扫查器，用户都会惊奇于这些扫查器的普遍适用性、独立性及可重复性。
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腐蚀检测扫查器
腐蚀成像是一种要求很高的应用，需要使用一种独特的探头才可以完成这种应用。这种探头要具有可提供单轴或双轴精准编码位置的性能。这种扫查器可被安装在管道和平坦的表面上，使用起来非常方便，而且可以快速探测到从制造过程中产生的分层缺陷到在役壁厚减薄的各种缺陷。
用于检测航空航天器部件/风力涡轮机叶片的扫查器
检测大面积区域并快速获得C扫描图像是航空航天行业检测应用的一个关键特性。装有吸盘的扫查器可以很好地吸附在复合材料的表面上，从而可使用户完成双轴精准编码的成像操作。
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扫查器配件
Evident为用户提供了多种配件，如：耦合剂补给装置、脉冲发生器及前置放大器等，以帮助改进数据质量，方便检测，并提高检测的重复性。
相控阵探头
在被动轴上聚焦（PAF）的楔块
这个已获专利的聚焦楔块系列在对管道周向上的环焊缝进行检测时，有助于补偿声束在被动轴方向的发散现象。宽度较小的声束可以对扫查轴方向上的较短的缺陷进行定量，从而有助于降低报废率，并提供更清晰的图像。
用于检测焊缝的双晶阵列探头
双矩阵（DMA）探头包含两个与同一个连接器连线的矩阵探头，具有使用发送-接收纵波（TRL）声束进行检测的能力。这类探头在检测带堆焊层的管道或具有高衰减性的材料时，特别有用。
用于腐蚀检测的双晶阵列探头
双晶线性阵列探头，在腐蚀检测应用方面，为检测人员提供了多种优于常规超声双晶探头的优势。这种相控阵解决方案可以提供更大的声束覆盖范围、更快的扫查速度，以及具有更高数据点密度的C扫描成像功能，从而可提高检测效率。
用于曲面阵列探头的水浸边角楔块
用于曲面阵列探头的水浸边角楔块具有一些特定的半径和角度，而且还可以对其半径进行调节，以适用于各种工件的检测。这些楔块的设计目的是用于手动扫查，并与袖珍轮式编码器组合在一起使用。
带有整合型楔块并符合规范的探头
这种带有整合型楔块并符合规范的探头将探头和楔块放置在同一个外壳中，从而可使探头和楔块的组合件具有很薄的剖面，以完成接触式角度声束检测。由于无需在探头和楔块之间使用耦合剂，因此探头和楔块之间会一直保持良好的耦合状态。这些探头除了可对应力腐蚀裂纹进行手动检测，并完成符合AWS和DGS规范的应用之外，还可同时使用40°到70°范围内的角度进行手动焊缝检测。
用于角度声束探头的楔块
Evident可为30°到70°范围的横波或纵波角度声束检测提供可在钢中生成0°、45°、55°和60°标准折射角度的楔块。这些楔块上带有不锈钢螺钉插孔，可使探头和楔块牢固地接合在一起。用户可以订购IHC楔块选项，以提高检测的质量。IHC选项包括喷水孔、用于连接Evident扫查器的楔块架上的安装孔，以及可提高防磨效果的硬质合金条。
技术规格
*建议使用Lexar品牌存储卡，以获得优质结果。
–20 °C ～ 70 °C，不含电池
2个UT接口：LEMO 00
30 Ω（一发一收模式）
150 Ω（一发一收模式）
50 Ω（脉冲发送接收模式）
PA通道
UT通道
最大100 MHz
100 MHz
PA通道
UT通道
PA：2、4、8、16
UT：2、4、8、16、32、64
3个低通、3个带通、5个高通滤波器
3个低通、6个带通、3个高通滤波器（TOFD配置下为8个低通滤波器）
OmniScan SX仪器符合或超过ASME、AWS、API和EN规范中针对仪器和软件规定的最低要求。