OmniScan SX Flaw Detector
シングルグループで軽量のOmniScan SXは、読み取りやすい8.4インチ(21.3cm)のタッチスクリーンを搭載し、コスト効果に優れたソリューションを提供しています。 OmniScan SXには、SX PAおよびSX UTの2種類のモデルを用意しています。 SX PAは、16:64PRの装置で、UT専用のSX UTと同様に、従来型UTチャンネルを備え、P/E、P-CまたはTOFD検査に対応しています。
OmniScan SX 非破壊検査ソリューション
概要
高性能なOmniScanシリーズのエントリーモデル超音波フェーズドアレイ探傷器OmniScan SX
超音波フェーズドアレイ探傷器OmniScan SXは、20年以上に及ぶフェーズドアレイ技術の経験を凝縮したOmniScanシリーズのエントリーモデルです。簡単かつ精度の高いフェーズドアレイ検査を実現する、コストパフォーマンスに優れた探傷器です。
OmniScan SXでは、SX PA(超音波フェーズドアレイ)とSX UT(従来型超音波)の2モデルを用意しています。SX PAは、16:64PRのフェーズドアレイ装置です。SX UTはUT専用装置で、パルスエコー、ピッチキャッチに対応しています。またいずれのモデルもTOFD溶接検査に対応しています。
OmniScan SXは、8.4インチの明るく大きなタッチスクリーンを搭載しており、スムーズで快適な操作が可能です。SX PAはシングルグループ構成を対象としているため、よりシンプルな操作性とコストパフォーマンスを実現しています。
また、OmniScan SXは、モジュール式のOmniScan MX2と比較し、体積比50％、質量33％減の小型・軽量設計のため、ポータビリティーがより向上しました。
OmniScan SXのタッチスクリーンでは、フルスクリーンモードにより大きくクリアな画面表示が可能です。さまざまなメニューを簡単に操作することができ、メニュー選択やズーム表示、ゲート調整、カーソル移動、テキスト／値の入力など、快適に行うことができます。また、セットアップウィザードや校正ウィザード、S-スキャン／A-スキャン表示における高い表示更新速度や高パルス繰返し周波数により、素早く効率的に欠陥を検出することができます。
さらに、OmniScan SXは、スキャナーやプローブ、アクセサリー、専用ソフトウェアのNDTセットアップビルダーやOmniPCなどと組み合わせて使用可能です。それにより、スキャンプランの作成、セットアップから、データの収集、解析まで、検査のワークフローを簡易化し、検査効率を向上させることができます。
ソフトウェア
OmniScanの新たなソフトウェアにより、溶接部と腐食の検査における機能性がより強化されました。このバージョンではソフトウェアのインターフェースがシンプルになり、応答時間も最適化され、より使いやすいソフトウェアとなっています。
新機能：
- C-スキャンのエクスポート
- グループマージ機能による新しい端面図
- インターリーブ
- 解析減衰ゲイン
- わかりやすいスクロール式レイアウト
- より豊富な対話型メニューで使いやすさが向上
- 最適化されたメインメニューとウィザード
- OmniScan上でのコンパウンドスキャン設定機能
- 長手方向溶接の曲率形状レイトレーシング表示
検査フロー
OmniScanによるスムーズな検査フロー
セットアップ
NDTセットアップビルダー・ソフトウェア
NDTセットアップビルダーは、オリンパスの自動およびセミオートマチック超音波検査装置に欠かせない、スキャンプランの設計ソフトウェアです。NDTセットアップビルダーは、実際の機器をセットアップする前に検査方法をシミュレートし、適切なビーム数や角度を定義することができます。このソフトウェアで作成した設定は、OmniScan SX本体にインポートが可能なため、設定時間を短縮し、本体での操作エラーも防ぐことができます。
データ収集
OmniScan本体
OmniScan SXは、手動探傷や自動(AUT)探傷にかかわらず高度な検査性能を発揮します。さまざまな種類のプローブ、スキャナー、アクセサリーに対応するため、石油化学、航空宇宙、その他産業の非破壊検査で幅広く使用されています。
解析およびレポート作成
OmniPCソフトウェア
OmniPCは、OminScan探傷器のデータ解析を効率良く行うための、お求め安いオプショナル・ソフトウェアです。OmniScan本体に付いている解析ツールを、PC上でも同様に使用することができます。
TomoViewソフトウェア
TomoViewソフトウェアは、収集した探傷データの高度なデータ処理機能、解析機能、レポート作成ツールを搭載したオプショナル・ソフトウェアです。
TomoViewの主な特長：
- 容積測定マージによる、マルチグループデータの画像化
- C-スキャンマージにより、複数のC-スキャンを合成して表示
- SN比解析と最適化ツール
- 高性能オフラインデータ作成ツール
セットアップ
NDTセットアップビルダー・ソフトウェアで事前に検査のセットアップを行い、SDカードまたはUSB経由でOmniScan SXにセットアップ内容を直接インポートすることができます。それにより探傷器本体では、データ収集前にゲートや測定範囲の設定など、わずかな基本操作を行うだけで済みます。また以下の機能により、素早く簡単にOmniScan SXで正しいセットアップを行うことができます。
- プローブ自動認識機能
- ワン・ステップであらかじめアプリケーションを設定可能なウィザード
- 溶接部開先形状オーバーレイと、レイ・トレーシング・シミュレーション
校正
校正ウィザードを使用すれば、規格に沿ったシングルチャンネルの標準的な超音波探傷器と同様の校正が全グループのフォーカルロウごとに行えます。校正ウィザードでは、ステップ式に音速、ウエッジ遅延、感度、TCG、DAC、AWS、エンコーダーの校正が可能です。またTOFDのPCS(プローブ・センター・セパレーション)校正、およびラテラル波補正を自動で行うことができます。
データ収集
OmniScan SXは、マニュアル探傷、ワンラインスキャン、ラスター・エンコード・スキャンの探傷パラメーターを簡単に設定することができます。収集されたデータをユーザーが選択したスキャン表示でリアルタイムに表示することができ、ホットスワップ可能なSDカードまたはUSBデバイスにデータを保存することができます。
- インテリジェント・レイアウト
- 欠陥をより大きく表示可能なフルスクリーン・モード
- 異なるゲート組み合わせを使用したゲート同期機能
データ解析とレポート作成
- データカーソル、基準カーソル、測定カーソルによる欠陥のサイジング
- 測定値データベースおよび定義済みリスト：斜角設定、軸上の欠陥の統計、容積位置情報、規格に沿った合否判定基準、腐食マッピング統計など
- オフラインでゲート移動ができ、インタラクティブな解析と測定値の自動アップデートが可能
- 効率的にあらかじめ設定されたレイアウトにより、すばやく簡単に欠陥の長さ、深さ、高さをサイジング
OmniPCまたはTomoViewソフトウェアは、データ解析をPCで行いたい、または現場での探傷器本体の使用時間を効率的なものにしたい場合などに有用です。
アプリケーション
Omniscan SXは、検査のワークフローを簡易化し検査効率の向上に貢献します。
フェーズドアレイによる溶接部検査
OmniScan SXは、石油やガス産業における溶接部のマニュアル探傷とセミオートマチック探傷を行う最適な探傷器として開発され、ASME、API、その他の規格に準拠した検査に使用されています。また、高速検査、欠陥指示の解析においても優れた性能を発揮します。
腐食マッピングと複合材料検査
OmniScan SXは、垂直探傷にも対応しています。腐食や複合材料の検査装置として、現場で実証済みの欠陥検出、減肉検査におけるソリューションを提供します。
TOFD溶接部検査
OmniScan SXはTOFD検査にも対応しています。TOFDは、溶接部の欠陥をすばやく効率的に検出することができる検査法で、溶接部内部の欠陥やサイジング、製造時欠陥の疑いのあるエリアを効率良く測定します。
部品検査
超音波検査は、部品のきず、減肉、その他の欠陥の検出に最適です。OmniScan SXは、斜角ビームや垂直ビームを生成することができるため、シングルグループ構成の探傷において、機能、コスト面ともにパフォーマンスに優れています。
ソリューション
https://ims.evidentscientific.com/ja/industrial-scanners
工業用スキャナー
探傷する面に対してプローブを正確に配置できるかどうかは、検査の精度に大きな影響を及ぼします。 オリンパスは、検査員をサポートするために多岐に渡る工業用スキャナーやアクセサリー類を提供しています。 スキャナーは、手動または電動の1軸または2軸エンコードを含めさまざまな構成をご用意しています。
https://ims.evidentscientific.com/ja/applications/weld-inspection-solutions
溶接部検査ソリューション
オリンパスの溶接検査ソリューションは、生産的で効率的な検査を実現するためにさまざまな技法とスキャン用ツールを活用しています。 フェーズドアレイ、TOFD、また従来の超音波探傷法を、それぞれ単独で、もしくは組み合わせて使用することにより、溶接部全断面を高い検出率でカバーすることができます。
https://main--eds-evident-website--evident-scientific.aem.live/ja/corrosion-solutions/
腐食検査用ソリューション
オリンパスは、手動または自動検査用に高度な技術を利用した広い範囲の革新的な製品を取り揃えています。手動または自動検査が要求される典型的な用途には、内部腐食したパイプやタンク、高温表面、大型の圧力容器の腐食マッピング、応力腐食による割れなどがあります。
https://ims.evidentscientific.com/ja/composite-solutions
複合材料検査ソリューション
オリンパスの複合材検査ソリューションは、ポータブル機器からインライン向けの組み込み型検査機器に至るまで、強力な検査パフォーマンスと検査スピードを特長としています。 異なる種類の複合材やハニカム部品を検査するための選択肢をご用意しています。 メンテナンスや製造業の異なるニーズに応えるために、超音波探傷器やボンドテスターをアプリケーション専用のスキャナーやプローブとセットでご提供します。
スキャナー
https://ims.evidentscientific.com/ja/scanners/weld/
溶接部検査用スキャナー
オリンパスは、製造時またはメンテナンス時の溶接部検査のニーズに応えるさまざまなスキャナーを用意しています。 小径パイプから平板までに対応するソリューションを取り揃え、溶接部全体をカバーするよう複数のプローブを配置することができます。 電動タイプや手動タイプのどちらを選択しても、その汎用性、信頼性、再現性は驚くべきものです。
https://ims.evidentscientific.com/ja/scanners/corrosion/
腐食検査用スキャナー
腐食マッピングは難しいアプリケーションの一つで、2軸での精密なエンコードによるプローブ位置機能が要求されます。 スキャナーはパイプやフラットな表面に設置可能で使いやすく、製造時に起因する剥離から使用中の減肉までの欠陥を素早く検出できます。
https://ims.evidentscientific.com/ja/scanners/aerospace-wind-blade-inspection-scanners/
航空宇宙/風力発電ブレード検査用スキャナー
高速のC-スキャンデータ収集による広範囲の検査は、航空宇宙産業において重要な機能です。 吸着カップを装備したスキャナーは、複合材料の表面にしっかり取り付けられるため、最大2つの正確なエンコード軸を使用したマッピングを実行できます。
https://ims.evidentscientific.com/ja/scanners/accessories/
スキャナーアクセサリー
接触触媒供給ユニットからパルサーやプリアンプまで、オリンパスはデータ品質の向上および検査の容易さと再現性の向上に役立つアクセサリーを豊富に取り揃えています。
フェーズドアレイプローブ
溶接部検査シリーズプローブ
溶接部検査用プローブは、前面および上部からのケーブル接続が可能で、スキャナープローブホールダーとの接触を防ぎます。これらのプローブは、手動と自動どちらの溶接部検査にも適しています。A31およびA32溶接部検査シリーズのフェーズドアレイプローブおよびウエッジでは、溶接部検査が簡素化、標準化され、SN比が改善されます。
Passive-Axis Focusing（PAF）ウェッジ
この特許取得済みの集束ウェッジシリーズは、パイプの周溶接部検査において、パッシブ方向のビーム発散角の補正に役立ちます。 ビーム幅が狭くなったことにより、スキャン軸上の小さな欠陥のサイジングが可能になるので品質検査時における返品率の低下につながるほか、画像が鮮明化します。
溶接部検査用のデュアルアレイプローブ
デュアルマトリックスアレイ（DMA）プローブは、TRL法（Transmit-Receive Longitudinal Wave) による音波ビームを生成するために、1つのコネクター上に2つのマトリックスアレイプローブで構成されています。 クラッド加工のパイプや高減衰材料を検査する際に特に役立ちます。
腐食検査用のデュアルアレイプローブ
新しいデュアルリニアアレイ™ プローブは、腐食検査において従来の超音波探傷法における二振動子型探触子と比べ、多くの利点があります。 このフェーズドアレイ・ソリューションでは、ビームの走査範囲が広い、スキャン速度が速い、C-スキャン画像のデータポイント密度が高いなどの特長があり、効率のよい探傷が行えるようになりました。
フレキシブルフェーズドアレイプローブ
オリンパス革新的で柔軟性のあるフェーズドアレイプローブで、新たな用途に対応できるようになります。 FlexoFORMスキャナーは、柔軟なアレイプローブを使用してパイプエルボーの腐食検査を行います。
手探傷用直接接触型プローブ
手探傷用の直接接触型A24プローブシリーズは、多様な用途に対応するために、人間工学に基づいた筐体設計、交換可能な保護膜、および大きな四角い開口部（アパーチャ）を備えています。 0.5mmの厚い保護膜により、良好なカップリング維持が容易になり、粗い表面でも滑らかに動き、磨耗に強くなります。
ユニバーサルプローブ
ユニバーサルプローブは、比較的狭い場所にもアクセスできるよう薄型のプローブとウエッジを組み合わせた構造になっています。 あらゆるビーム角度に対応できるよう、ウエッジは多様に取り揃えています。 これらのプローブは、6.35mmから38mmの厚さの溶接部の検査（マニュアルまたはオート）や、鋳物、鍛造品、パイプ、チューブ、機械加工部品や構造部材の割れや溶接欠陥の検査に使用されています。
ニアウォール型プローブ
ニアウォール型プローブは、プローブ両端でのデッドゾーンが短くなっています（最初または最後の振動エレメントの中央部からハウジング端まで１.５mm）。 複合材料のチャンネル検査に適しており、C-スキャン検査(層間剥離、接着不良、ポロシティー)に使用されます。
曲面アレイプローブ用の水浸コーナーウエッジ
曲面アレイプローブ用の水浸コーナーウエッジは、特定のコーナー角度に対応し、検査対象の各種部材に合うように調整も可能です。 このウェッジは手動スキャンを実行できるよう、またミニホイールエンコーダーに対応するよう設計されています。
統合ウエッジと規格準拠プローブ
統合ウエッジと規格準拠プローブは、プローブとウェッジが同じハウジング内に統合されており、斜角検査用の最も薄型のプローブ・ウェッジの組み合わせを実現しています。 プローブとウェッジの間に接触媒質（カプラント）が不要なため、プローブとウェッジのカップリングは常に良好です。 これらのプローブは、40°から70°までを同時に使用した手動による溶接部検査に加え、応力腐食割れや、AWSおよびDGS規格準拠の用途の手動検査にも使用します。
斜角プローブ用ウエッジ
斜角プローブ用ウエッジは、鋼中の標準屈折角度0°、45°、55°、60°のものがあり、30°から70°までの斜角検査（SWまたはLW）に対応しています。 プローブはステンレス鋼ネジレセプタクルでウェッジにしっかり固定されています。 検査品質をより向上させるためのIHCウエッジオプションも取り揃えています。注水孔、オリンパス製スキャナーを使用する際のウェッジホルダー取り付け穴、耐消耗性向上のためのカーバイド製ピンが含まれています。
仕様
*Lexar®社のメモリーカードを推奨
(14 ºF～113 ºF)
–20 °C～70 °C (–4 ºF～158 ºF) バッテリー無し
UTコネクター x 2: LEMO 00
分解能: 2.5ns
分解能: 2.5ns
30Ω（ピッチキャッチモード）
最大入力信号550mVp-p（FSH）
最大入力信号：34.5Vp-p（FSH)
50Ω（パルス受信モード）
PAチャンネル
UTチャンネル
100MHz
100MHz
PAチャンネル
UTチャンネル
PA: 2、4、8、16
UT: 2、4、8、16、32、64
ローパス x 3、バンドパス x 3、ハイパス x 5
ローパス x 3、バンドパス x 6、ハイパス x 3
（TOFDではローパス x 8）