Omniscan SX Prüfgerät
Das OmniScan SX für Einzelgruppen ist leicht, besitzt einen hellen 8,4 Zoll (21,3 cm) großen Touchscreen und stellt eine kostengünstige Lösung dar. Zwei Modelle des OmniScan SX stehen zur Verfügung: das SX PA und das SX UT. Das SX PA (16:64PR) sowie das SX UT verfügen über einen Kanal für konventionellen Ultraschall für IE-, SE- und TOFD-Prüfungen.
Omniscan SX ZfP-Lösungen
Überblick
Evident ist stolz das OmniScan SX vorzustellen - ein Prüfgerät, das auf einer 20-jährigen Erfahrung mit Phased Arrays basiert und über die gleiche OmniScan DNA verfügt. Das OmniScan SX ist bedienerfreundlich und besitzt eine neue optimierte Softwareschnittstelle, die auf einem 21,3 cm (8,4 Zoll) Touchscreen angezeigt wird. Das nicht modulare OmniScan SX Prüfgerät mit Einzelgruppen ist einfach und intuitiv zu bedienen. Zudem ist es eine kostengünstige Gerätelösung für weniger komplexe Anwendungen.
Zwei Modelle des OmniScan SX stehen zur Verfügung: SX PA und SX UT. Das SX PA ist eine 16:64PR Phased-Array-Einheit, das wie das SX UT (nur für UT) mit einem herkömmlichen UT-Kanal für Impuls-Echo-, Sender-Empfänger- oder TOFD-Prüfungen ausgestattet ist. Im Vergleich zum OmniScan MX2 ist der SX 33 % leichter und 50 % kleiner und bietet ein für einen OmniScan beispielloses Maß an Portabilität.
Der OmniScan SX Touchscreen bietet eine Vollbildmodusoption, die die Sichtbarkeit maximiert und viele Menüfunktionen in einfache Touchscreen-Funktionen umwandelt. Die intuitive Benutzeroberfläche bietet eine intuitive Menüauswahl, Vergrößerung, Blendeneinstellungen, Cursorbewegungen sowie Text- und Werteingabe. Zusammen mit anderen integrierten hochklassigen Funktionen, einschließlich des Schritt-für-Schritt-Assistenten zur Konfiguration und Justierung, einer schnellen Aktualisierungsrate für die S-Bild- und A-Bild-Anzeigen und einer schnellen Impulsfolgefrequenz (IFF), ist der OmniScan SX ein hocheffizientes Prüfwerkzeug.
Softwarefunktionen
Die neue OmniScan Software bietet Verbesserungen mit mehr Funktionsvielfalt für Schweißnaht- und Korrosionsprüfungen.
Im Bestreben nach kontinuierlicher Verbesserung wurde die Softwarebenutzeroberfläche vereinfacht und die Reaktionszeit verkürzt für eine bestmögliche Bedienerfreundlichkeit.
Neue Funktionen sind:
- Export von C-Bildern
- Neue Vorderansicht mit Zusammenlegung von Gruppen
- Gestapelt
- Verstärkungsdämpfung im Analysemodus
- Leicht interpretierbare Vorlagen im Bildlauf
- Verbesserte Zugänglichkeit durch interaktivere Menüs
- Optimierte Hauptmenüs und Assistenten
- Integrierter kombinierter Scan
- RayTracing-Funktion mit gekrümmter Geometrie für Längsschweißnähte
Für Anwendungen, die eine Konfiguration mit mehreren Prüfköpfen erfordern, wurden die Vorlagen für mehrere Gruppen verbessert, sodass sich die Scannerkonfiguration in der Softwareschnittstelle widerspiegelt. Die Position eines Scans wird durch seinen Abstand zur Schweißnahtmitte bestimmt. Das Layout ist so leicht verständlich und ansprechend.
Arbeitsablauf
Die OmniScan Serie
Design
NDT SetupBuilder
Die NDT SetupBuilder Konstruktionssoftware ist ein wesentlicher Bestandteil der Produktreihe automatisierter und halbautomatischer Ultraschallprüfprodukte von Evident. ZfP-Supervisors können die NDT SetupBuilder Software verwenden, um die Prüfstrategie zu simulieren und die entsprechende Anzahl Schallbündel und Winkeln zu bestimmen. Diese Konfiguration kann an den OmniScan übertragen werden, wodurch Konfigurationszeit und Manipulationsfehler reduziert werden.
Your needs…
... Evident Solutions
In den letzten Jahren war Evident bestrebt eine große Auswahl an vollständigen Marktlösungen zu entwickeln und bereitzustellen, die auf verschiedene Kundenbedürfnisse zugeschnitten sind.
Erfassung
OmniScan
OmniScan Prüfgeräte bieten leistungsstarke Prüffunktionen für manuelle und automatisierte Anwendungen. Sie können mit verschiedenen Prüfköpfen, Scannern und Zubehörteilen verwendet werden. Dies macht Evident zu einem Anbieter für diverse Industriebereiche, wie Petrochemie, Luft- und Raumfahrt.
Analyse und Berichterstattung
OmniPC
Die OmniPC Software ist die effizienteste und kostengünstigste Option für die PC-basierte OmniScan Datenanalyse. Sie bietet dieselben Analyse- und Berichterstellungsfunktionen wie die Software des OmniScan.
TomoView
TomoView 2.10 bietet erweiterte Werkzeuge zur Datenverarbeitung, Analyse und Berichterstellung, mit denen Sie mehr aus Ihren Prüfdaten erhalten.
Zu den High-End-Funktionen von TomoView gehören:
- Volumetrisches Zusammenfügen zur Datenanzeige mehrerer Gruppen.
- Zusammenfüge des C-Bilds für kombinierte Datendarstellung.
- Werkzeuge zur Analyse und Optimierung des Signal-Rausch-Verhältnisses (SNR).
- Erweiterte Werkzeuge zur Offline-Datengenerierung.
Mit NDT SetupBuilder konstruieren
Die PC gestützte NDT SetupBuilder Software ermöglicht die Erstellung von Prüfkonfigurationen und die Visualisierung von Schallbündelsimulationen.
Dieses Softwareprogramm besitzt viele Funktionen, die die Ausarbeitung einer umfassenden Prüfstrategie erleichtern und beschleunigen. Die Konfiguration kann anschließend direkt zum OmniScan SX übertragen werden.
- Auswahl von Vorlaufkeil und Sensor in der Teiledatenbank von Evident.
- Sofortige Simulation des Schallbündelverlaufs im Prüfteil.
- Visualisierung und Einstellung von Prüfteil, Prüfkopf, Schweißnaht und Schallbündel in verschiedenen Ansichten, wie Seiten-, Vorder- oder Draufsicht und 3D.
- Darstellung der am häufigsten geprüften Materialien und Prüfteile, wie Bleche und in Quer- oder Längsrichtung geschweißte Rohre.
- Kopieren und Umdrehen von Gruppen zur schnellen Konfiguration von mehreren Sensoren.
Konfiguration mit dem OmniScan SX
Die effizienteste Methode eine Konfiguration zu erstellen, ist die Simulation mit dem NDT SetupBuilder, mit anschließendem Export der Konfiguration, über eine SD Karte oder einen USB-Stick an das OmniScan. Dann sind im Gerät nur wenige grundlegende Vorgänge erforderlich, z. B. das Einstellen der Blende und des Bereichs, bevor mit der Erfassung begonnen werden kann. Dank der folgenden Funktionen ist es auch sehr einfach, eine Konfiguration direkt auf dem OmniScan zu erstellen:
- Automatische Sensorerkennung
- Intuitive Assistenten, die den Prüfer mit einem interaktiven Hilfemenü durch alle Schritte der Konfiguration führen.
- Schweißnahtmaske und RayTracing-Simulierung.
- Kopieren von Gruppen für schnelle Konfiguration von mehreren Gruppen.
Erfassung mit dem OmniScan SX
Justierung
Um eine normkonforme Prüfung zu erreichen, stellt der Justierassistent sicher, dass jede Sendemodulierung in jeder Gruppe das direkte Äquivalent eines Kanals eines herkömmlichen Prüfgeräts ist. Der Prüfer wird Schritt-für-Schritt durch die erforderlichen Justierungen geführt, wie die Justierung von Schallgeschwindigkeit, Vorlauf des Vorlaufkeils, Empfindlichkeit, TCG, DAC, AWS und Weggeber. Jetzt wird auch die PCS-Justierung für TOFD und die Glättung von Oberflächenwellen automatisch durchgeführt.
Prüfung
Das OmniScan SX ermöglicht eine einfache Konfiguration der Prüfparameter für manuelles Scannen, für Linien- oder Raster-Scans mit Weggeber. Die Prüfdaten werden in Echtzeit in verschiedenen Ansichten angezeigt und können auf einer hot-swapping-fähigen SD-Karte oder auf einem USB 2.0-Datenträger gespeichert werden.
- Intelligente Vorlagen zur Konfiguration bis zu 8 Gruppen.
- Vollbildschirmmodus für eine bessere Anzeige der Fehler.
- Synchronisiation und Messwerte können mit unterschiedlichen Blendenkombinationen eingestellt werden.
Datenanalyse mit OmniPC
OmniPC ist ein neues Softwareprogramm, das von derselben Benutzeroberfläche sowie denselben Analyse- und Berichtsfunktionen wie das OmniScan profitiert und die zusätzliche Flexibilität bietet, sie auf einem PC auszuführen.
Das OmniScan Gerät kann jetzt ausschließlich zum Prüfen eingesetzt werden, während mit OmniPC die Analyse gleichzeitig auf einem PC durchgeführt werden kann. Diese Software kann auch in Verbindung mit sehr großen Anzeigen zur verbesserten Interpretation und mit Tastenkombinationen zur schnelleren Bedienung eingesetzt werden.
Datenanalyse mit dem OmniScan SX
- Prüfdaten-, Referenz- und Messcursor zur Bestimmung der Größe des Fehlers.
- Umfassende Messwertdatenbank und vordefinierte Listen für Trigonometrie, Fehler-Statistiken zu den Achsen, Informationen über Position und Volumen, normkonforme Abnahmekriterien, Korrosionsstatistiken usw.
- Ansichten sind für eine interaktive Analyse miteinander verknüpft und werden automatisch aktualisiert, wenn die Blenden im Analysemodus neu eingestellt werden.
- Optimierte, vorprogrammierte Vorlagen für eine schnelle und einfache Betsimmung von Länge, Tiefe und Höhe der Fehler.
Berichterstellung
Mit OmniScan SX und OmniPC können Berichte mit einer Anzeigetabelle erstellt werden, in der bis zu acht Messwerte wie Amplitude, Position und Größe der Fehler aufgeführt sind. Der Bericht kann auch mit zusätzlichen Messwerten und Anmerkungen zu jedem Fehler erstellt und als HTML-Dokument gespeichert werden. RayTracing-Tools ermöglichen die Fehlerpositionen am Schweißnahtprofil darzustellen. Bilder mit hoher Auflösung können mit allen relevanten Prüfparametern eingefügt werden.
Anwendungen
Das Omniscan SX von Evident ist ein neues und vielseitiges Gerät, das die innovative und kreative Komplettlösungen des Unternehmens perfekt ergänzt, um Arbeitsabläufe zu vereinfachen und die Gesamtproduktivität zu verbessern.
Schweißnahtprüfung mit Phased-Array
Der OmniScan PA ist das Herzstück der von Evident für die Erdöl- und Erdgasindustrie entwickelten manuellen und halbautomatisierten Phased-Array-Schweißnahtprüflösungen. Diese Systeme können zur Prüfung entsprechend ASME, API und den Kriterien anderer Normen und Standards verwendet werden. Sie bieten Hochgeschwindigkeitserkennungsfunktionen und erleichtern die Interpretation von Anzeigen.
Korrosionsdarstellung und Verbundwerkstoffprüfung
Mit dem OmniScan SX wird die Prüfung mit Senkrechteinschallung noch einfacher. Für die Korrosions- und Verbundwerkstoffprüfung bietet Evident im Außeneinsatz bewährte Lösungen zur Erkennung von Fehlern und Wanddickenabnahme.
TOFD-Schweißnahtprüfung
Die TOFD-Prüfung ist eine einfache und effiziente Methode zur Erkennung von primären Schweißnahtfehlern. Sie ist schnell, kostengünstig und kann Fehler im Schweißvolumen dimensionieren, einem Bereich, in dem häufig Herstellungsfehler auftreten.
Prüfung von Werkstoffen
Mithilfe von Ultraschalltechniken können bei der Prüfung von Prüfteilen Risse, Wanddickenabnahme und andere Defekte festgestellt werden. Mit der Möglichkeit für Schräg- und Senkrechteinschallung ist der OmniScan SX eine sehr kostengünstige Lösung für diese Art der Einzelgruppenprüfung.
Lösungen
https://main--eds-evident-website--evident-scientific.aem.live/de/scanners/
Scanner für die Industrie
Die Fähigkeit, Prüfköpfe genau auf der zu prüfenden Oberfläche auszurichten, beeinflusst die Qualität der Prüfung erheblich. Evident bietet verschiedene Scanner für die Industrie sowie Zubehör, um Prüfer bei der Arbeit zu unterstützen. Scanner sind in verschiedenen Konfigurationen erhältlich, wie mit einer oder zwei Wegachsen und mit handgeführter oder automatischer Bewegung.
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Lösungen für die Schweißnahtprüfung
Die vielseitige Lösung für die Schweißnahtprüfung von Evident nutzt eine Reihe an Techniken und Prüfwerkzeugen, um eine produktive und effiziente Prüfung zu erzielen. Phased-Array, TOFD und konventioneller Ultraschall können einzeln oder in Kombination eingesetzt werden, um den ganzen Prüfbereich der Schweißnaht mit hoher Erkennungswahrscheinlichkeit abzudecken.
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Lösungen für die Korrosionsprüfung
Für den Bereich der zerstörungsfreien Prüfung bietet Evident eine große Auswahl von innovativen Produkten an. Diese Geräte werden für die manuelle oder automatisierte Prüfung von im Inneren korrodierten Rohren und Lagertanks, von heißen Oberflächen, zur Korrosionsdarstellung von großen Druckkesseln sowie für die Prüfung von Spannungsrisskorrosion eingesetzt.
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Lösungen für die Prüfung von Verbundwerkstoffen
Unsere Prüflösungen für Verbundwerksstoffe umfassen leistungsstarke und schnelle tragbare Prüfgeräte und integrierbare Prüfsysteme. Für die Prüfung unterschiedlichster Teile aus Verbundwerksstoff und mit Wabenstruktur stehen diverse Optionen zur Verfügung. Ultraschall- und Bindungsprüfungen bestehen aus anwendungsspezifischen Scannern und Sensoren, um so die vielen Anforderungen von Wartungsprüfungen oder Fertigungsprozessen zu erfüllen.
Scanner
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Scanner für die Schweißnahtprüfung
Evident verfügt über ein großes Scanner-Sortiment für alle Anforderungen der Schweißnahtprüfung in Herstellung oder Wartung. Wir haben Lösungen für dünne Rohre und flache Bleche; zur Prüfung des gesamten Schweißnahtvolumens fassen unsere Scanner mehrere Sensoren. Ob motorisierter oder manueller Scanner, Sie werden von der Vielseitigkeit, Zuverlässigkeit und Wiederholfähigkeit begeistert sein.
https://main--eds-evident-website--evident-scientific.aem.live/de/scanners/corrosion/
Scanner für die Korrosionsprüfung
Die Korrosionsdarstellung ist ein sehr schwieriger Anwendungsbereich, bei dem ein einziger Sensor die genaue Weggeberposition von bis zu zwei Achsen verarbeiten muss. Die Scanner können auf Rohre und auf flache Teile montiert werden, die Handhabung ist einfach und sie erkennen Defekte schnell, von herstellungsbedingten Laminationsfehlern bis zur Wanddickenreduzierung während des Betriebes.
Scanner für die Prüfung in der Luft- und Raumfahrt/von Rotorblättern
Die Prüfung von großen Bereichen erfordert eine schnelle C-Bild-Erfassung – eine wichtige Funktion für die Luft- und Raumfahrtindustrie. Scanner mit Saugnäpfen bieten einen sicheren Halt auf Oberflächen aus Verbundwerkstoff und führen Aufzeichnungen über bis zu zwei präzise codierte Wegachsen durch.
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Scanner-Zubehör
Evident bietet von Koppelmittelpumpen bis hin zu Impulsgeneratoren und Vorverstärkern ein umfassendes Angebot an Zubehör, um die Datenqualität zu verbessern und die Wiederholbarkeit von Prüfungen zu erleichtern.
Phased Array Probes
Sensor-Serien für die Schweißnahtprüfung
Die Sensoren für die Schweißnahtprüfung verfügen über ein Gehäuse mit einem vorderen oder oberen Ausgangskabel, um Interferenzen mit der Sensorhalterung des Scanners zu vermeiden. Diese Sensoren können zur manuellen oder automatisierten Schweißnahtprüfung eingesetzt werden. Unsere A31 und A32 Phased-Array-Sensoren und Vorlaufkeile vereinfachen und standardisieren Schweißnahtprüfungen und bieten ein verbessertes Signal-Rausch-Verhältnis.
Fokussierende Vorlaufkeile auf der passiven Achse
Diese patentierte fokussierende Vorlaufkeil-Serie kann Schallbündeldivergenzen in der passiven Richtung bei der Prüfung von Rundschweißnähten von Rohren ausgleichen. Die kleinere Schallbündelbreite ermöglicht die Messung kleinerer Fehler auf der Scan-Achse, wodurch geringere Ausschussraten erzielt und die Bilder schärfer angezeigt werden.
Dual Array Sensoren für die Schweißnahtprüfung
Dual Matrix Array (DMA) Sensoren bestehen aus zwei Matrix Array Sensoren, die mit dem gleichen Anschluss verdrahtet sind, um Schallbündel mit Longitudinalwellen zu senden und zu empfangen. Sie sind besonders bei der Prüfung von beschichteten Rohren oder bei sehr schallschwächenden Materialien hilfreich.
Dual Linear Array Sensor für die Korrosionsprüfung
Neue Dual Linear Array (DLA) Sensoren bieten im Vergleich zu Sender-Empfänger-Schallköpfen für konventionellen Ultraschall mehrere Vorteile für die Korrosionsprüfung. Diese Phased-Array-Lösung verbessert die Produktivität durch Funktionen wie eine größere Prüfbahn, eine schnellere Prüfgeschwindigkeit und ein C-Bild mit größerer Punktdichte.
Sensoren für Wasserstoffversprödung bei hohen Temperaturen (HTHA)
Für Anwendungen mit Wasserstoffversprödung bei hohen Temperaturen (HTHA) bieten diese optimierten Dual Linear Array Sensoren (DLA) und TFM-Sensoren (Total Focusing Method) einen größeren Abtastwinkel, einen erweiterten Fokussierbereich und eine verbesserte Signalantwort bei Verwendung einer hoher Verstärkung.
Kontaktsensoren zur manuellen Prüfung
Unsere Sensoren der Serie A24 zum manuellen Abtasten verfügen über ein ergonomisches Gehäuse, eine austauschbare Membran und eine große quadratische Apertur. Sie können in einer großen Vielfalt von Anwendungsbereichen eingesetzt werden. Die Membran mit einer Dicke von 0,5 mm erleichtert das Überprüfen der Ankopplung, gleitet gleichmäßig auch auf rauen Oberflächen und ist verschleißfest.
EdgeFORM Rollsensor
Die EdgeFORM Phased-Array-Lösung wird von Automobilherstellern zur Prüfung auf Hohlräume in Klebeverbindungen und Klebenähten in Kofferräumen, Motorhauben und Türverkleidungen verwendet.
Sensoren mit kleiner Ankoppelfläche
Sensoren mit kleiner Ankoppelfläche ermöglichen den Zugang zu engen Stellen (der Schallkopf A00 hat eine Ankoppelfläche von 8 × 8 mm).
Universalschallköpfe
Bei den Universalschallköpfen ist die Gesamthöhe von Schallkopf und Vorlaufkeil sehr niedrig, um auch an engen Stellen prüfen zu können. Wir führen eine breite Palette von Vorlaufkeilen für alle Anwendungsbereiche. Diese Schallköpfe prüfen Risse und Fehler an Schweißnähten von 6,35 mm bis 38 mm Dicke sowie an Gussteilen, Schmiedestücken, Rohren und industriell hergestellten oder bautechnischen Komponenten automatisch oder von Hand geführt.
Sonden mit kleiner Totzone
Bei diesen Sonden ist die Totzone an beiden Enden des Gehäuses sehr klein (1,5 mm von Mitte des ersten oder letzten Elements zur Außenkante des Gehäuses). Sie eignen sich bestens für die Prüfung von Kanalrinnen aus Verbundwerkstoffen und zur C-Bildprüfung von Verbundwerkstoffen (Delamination, Haftverlust und Porosität).
Sensoren für lange Schallwege
Sensoren für lange Schallwege können mit vielen verschiedenen Vorlaufkeilen kombiniert werden, was sie für alle Anwendungsbereiche auch mit Schrägeinschallung tauglich macht. Sie werden zum Prüfen von dicken Blechen und Schweißnähten, Schmiedeteilen und schallstreuenden oder grobkörnigen Materialien.
Schallköpfe für die Tauchtechnik
Schallköpfe für die Tauchtechnik werden mit einer Wasservorlaufstrecke oder in einem Tauchtank eingesetzt, in dem das Prüfteil teilweise oder ganz eingetaucht ist. Sie arbeiten mit Longitudinalwellen und können mit Rexolite Vorlaufkeilen für gebrochene Transversalwellen konfiguriert werden.
Gekrümmte Array-Sensoren
Gekrümmte Array-Sensoren besitzen ein korrosionsfestes Edelstahlgehäuse und sind garantiert wasserfest bis 1 m Tiefe. Ihre akustische Impedanz entspricht der von Wasser. Sie sind mit einstellbaren Wasservorlaufstrecken kompatibel und werden zur Prüfung von Ecken in kohlenstofffaserverstärkten Polymeren (CFK) und zusätzlich zur Prüfung von Delamination von Verbundwerkstoffen eingesetzt.
Abgewinkelte Vorlaufkeile für gekrümmte Array-Sensoren für die Tauchtechnik
Vorlaufkeile für gekrümmte Array-Sensoren zum Prüfen von Ecken mit der Tauchtechnik gibt es mit einem bestimmten Radius und Winkel und mit einstellbarem Radius, der sich an verschiedene zu prüfende Komponenten anpasst. Diese Vorlaufkeile sind für das manuelle Prüfen bestimmt und sind mit dem Mini-Wheel Weggeber kompatibel.
Vorlaufkeil und normgerechter Sensor in einem Teil
Bei den normengerechten Sensoren mit integriertem Vorlaufkeil befinden sich Sensor und Vorlaufkeil im selben Gehäuse. Dies ist die niedrigste Sensor-Vorlaufkeil-Kombination für die Kontaktprüfung mit Schrägeinschallung. Die Ankoppelung zwischen Sensor- und Vorlaufkeilfläche ist immer gut, kein Koppelmittel ist nötig. Diese Sensoren werden zur manuellen Schweißnahtprüfung mit gleichzeitigem Einsatz von Winkeln von 40° bis 70° und auch für manuelles Prüfen von Spannungskorrosionsrissen und Anwendungen für die Normen AWS und AVG eingesetzt.
Vorlaufkeile für Winkelsensoren
Vorlaufkeile für Winkelsensoren sind mit den Standard-Abstrahlwinkeln von 0°, 45°, 55° und 60° in Stahl für die Prüfung mit Winkeln von 30° bis 70°, Transversalwellen oder Longitudinalwellen erhältlich. Sie werden mit Schraubgehäusen aus Edelstahl fest am Sensor montiert. Auch die Option IHC kann bestellt werden. Sie verbessert die Prüfqualität mit Wasserzulauf, Löchern für die Montage auf einem Evident Scanner und Hartmetallstiften, die die Verschleißbeständigkeit erhöhen.
Technische Angaben
*Lexar Speicherkarten werden für optimale Ergebnisse empfohlen.
-20 °C bis 70 °C (ohne Akku)
2 UT-Anschlüsse: LEMO 00
30 Ω (Sender-Empfänger-Modus)
150 Ω (Sender-Empfänger-Modus)
50 Ω (Impuls-Empfänger-Modus)
PA-Kanäle
UT-Kanal
Bis zu 100 MHz
100 MHz
PA-Kanäle
UT-Kanal
PA: 2, 4, 8, 16
UT: 2, 4, 8, 16, 32, 64
3 Tiefpassfilter, 3 Bandpassfilter, 5 Hochpassfilter
3 Tiefpassfilter, 6 Bandpassfilter, 3 Hochpassfilter (8 Tiefpassfilter mit TOFD)
Das OmniScan SX erfüllt oder übertrifft die Mindestanforderungen gemäß ASME, AWS, API und EN-Normen bezüglich Instrumentation und Software.